产品描述
砂带研磨简介
砂带磨削是根据待加工工件的要求,在一定的机械装置上采用相应的接触方式,在一定的压力作用下,使高速运行的砂带与工件表面接触产生摩擦,逐步去除或抛光工件加工表面的余量。从微观上看,砂带表面的磨粒就像一种刀尖为圆弧,刀刃角为钝角或钝圆的切削工具。弧半径从几微米到几十微米,与磨粒的材质和粒度有关。由于磨粒的这种几何特性,磨粒时切削深度小(切屑厚度薄),一般为0.005~0.05mm左右。因此,绝大多数磨粒切割刃在大负前角切割工件。在与工件表面的相对运动中,磨粒与工件表面有一定的干扰。根据干扰程度,可分为三个不同的过程。
(1)滑动实际上在这个时候开始接触工件,干扰很少,磨粒只摩擦工件表面,开始“滑擦”此时,磨粒在工件上滑动,实际上产生了去除材料的弹性和塑性变形。
(2)随着机床的进给,耕犁的切削厚度增加,干扰增加此时,磨粒在工件表面犁出“刻线”,称为“耕犁”。此时,工件材料产生塑性流动,材料产生挤压运动,从磨粒下方向的前面和两侧挤出,切除少量材料。
(3)当有足够的干扰并伴随着一定的切削温度时,切削在一定的压力下开始真实“切削”此时,滑动磨粒前部断裂形成切屑,切除率相当快。砂带上的许多磨粒在与工件接触的瞬间被切割,另一部分被犁出沟槽,另一部分只起到滑动和摩擦的作用。即使是同一磨粒的不同部位和同一部位在不同的加工时间也起着不同的作用。此外,砂带的旋转运动还起到擦去碎屑的作用,去除前进磨粒前的碎屑。
不同的加工材料在整个磨削过程中占有不同的比例。
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