盐城金相砂纸工厂-马鞍山砂纸生产厂家-摩德利研磨材料

影响砂带使用寿命的原因

砂带生产工艺为砂带基材.磨料.粘合剂和植砂密度的要求较其严格。砂带使用寿命过早结束往往是由使用不当引起的。让我们分析一些典型的问题。

1．粘盖：

当一层金属材料覆盖在磨粒切割刃上时，就会出现粘合盖。此时，砂带表面变得明亮，手感光滑。粘合盖主要发生在高强度金属材料中，尤其是硬韧材料。

磨削压力不足是粘合盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，磨粒难以自锐破碎。

即使加上足够高的磨削压力，软接触轮或压板也只会严重坍塌，磨粒难以压入工件。

砂带速度高，磨粒在磨削区时间不足，切入工件深度变薄，发热严重。

粘合盖的原因是全面的，其解决方案也是全面的，即适当的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的基础。当然，也有必要选择具有良好自锐度的磨料。2．磨钝：

在研磨过程中，虽然所有的研磨颗粒仍然存在，但其锋利性已经很差了。这是因为变钝。这种现象称为磨削钝。正常的磨削钝是砂带寿命的结束。显然，我们在这里提到的“磨钝”磨粒未消耗时，主要是砂带选择或使用不当造成的。

较软的接触轮或压板难以将磨粒切入工件，导致刃部磨平。

磨削压力不足也容易使砂带磨钝，磨料难以自锐。

当工件较硬时，选择砂带不合适，或砂带速度较高，也难以切割工件和钝。

砂带磨损异常，严重影响砂带的使用寿命，大大提高了加工成本，因此不容忽视。

3．堵塞：

堵塞是在磨粒切割刃完全钝化之前，磨粒间隙很快被切屑覆盖和填充，使砂带失去切割能力。堵塞的原因有很多，主要是由于使用.加工材料和砂带选择不当造成：

接触轮或压板太软，使磨粒难以切入工件。砂带主要是磨削状态，加工区温度因摩擦而发热，导致切屑”焊”在砂带上，造成堵塞。解决方案应为硬接触轮和压板，或峰齿背接触轮和压板，或小直径接触轮等。

砂带速度过高也难以使磨粒有效切入工件，也会出现堵塞和工件烧伤，此时应降低砂带速度。

加工材料太软(如铝).铜等有色金属)容易造成砂带表面堵塞，解决方案应为：采用疏植砂带；在满足粗糙度要求的情况下，采用粗粒砂带。采用脆性碳化硅磨砂带；使用润滑剂等磨削添加剂。

易堵塞材料的加工表面光滑对于不能使用润滑脂、粗粒度等易划伤的砂带，应使用**涂层砂带。本产品具有良好的排屑和防堵性能。

4.控制砂带偏差：

偏差是影响砂带质量和使用寿命的关键。设计不合理的砂带张力和调整机构会导致砂带严重偏差和跳动，使加工质量不能满足规定的工艺要求，大大缩短砂带的正常使用寿命，砂带会在很短的时间内破裂和报废。因此，选择支撑架铸造、传动和调整机构高效合理的模型是获得良好的加工效果和有效延长砂带使用寿命的关键。

5.砂带接头断裂原因：

1.涂胶不够；

2.压力时间短，温度不够；

3.张力大，起直皱；张力小，起斜皱

4.传动机构稳定性差，设计不合理.

6.砂带采用常见问题及解决方案。

砂带上机运行起皱、撕裂、跑偏

检查砂带周长是否合适(周长允许范围一般为正负5mm）；

检查砂带圆柱度(两端周长差)是否相差过大(一般两端周长差小于5)mm）；

检查砂带是否扭曲。检查方法简单：将砂带平放在平坦的地面上，将砂带两端对齐，看另一端是否扭曲；

检查传动轮、压磨板垫和加工件是否有异物，接触轮是否平行，传动主轴是否变形，传动轮是否磨损严重.

检查工件的切削量是否符合要求.