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机械零件砂带研磨的机理和特点

砂带由砂带研磨.接触轮.张紧轮.工作台和其他基本部件组成。接触轮的作用是控制砂带磨粒对工件的接触压力，并切割砂带磨粒。张紧轮是由铸铁或钢制成的滚轮。以下文章将介绍机械部件砂带研磨的机理和特点。

一.砂带磨削的一般机制

接触轮的作用是控制砂带磨粒对工件的接触压力，切割砂带磨粒。接触轮通常由钢或铸铁制成，并在其上浇注一层硬橡胶。橡胶越硬，金属磨损率越高，轮面越软，磨削表面粗糙度值越低。

张紧轮是由铸铁或钢制成的滚轮。当张力较大时，磨削效率较高。由于砂带磨粒排列整齐均匀，负前角小，后角大，磨粒可同时切割，效率高，磨热少.散热效果好。

类似于砂轮磨削，切屑的形成也有弹性摩擦变形.刻划.切削三个阶段，但砂带由于上述优点，磨削工件表面残余应力和加工硬化深度远低于砂轮磨削。

二.砂带磨削的特点

1.砂带磨削效率高，金属切除率高。其效率已达到铣削的10倍.普通砂轮磨削5倍。

摩擦产生的热量少，磨粒散热时间间隔长，可有效减少工件变形.烧伤，有“冷态”磨削。加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，较高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。

2.砂带与工件接触灵活，跑合良好.抛光可磨削各种复杂的成形面。工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。

3.适应性强，可在普通车床使用.立车.龙门刨床利用砂带磨头对外圆形.内圆.磨削平面等。

4.设备结构简单。接触轮磨损少，能保持砂带恒速；传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率**过85%。

6.辅助时间较少。工件一次定位后，可多次更换砂带，完成所有加工，*平衡和修复砂轮。

7.操作简单.维修方便，安全可靠，机床抗震性能高。