江阴背绒片生产厂家-宿州工厂-摩德利研磨材料

砂带磨削工艺的八大特点

经过近30年的发展，砂带研磨已成为一种相对完整、自制的新型加工技术。由于其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点，深受用户青睐。

经过多年的技术创新和磨练，优质砂带生产线、页轮页和玻璃纤维基体生产线成功研发建成，实现了砂布抛光磨具的大规模生产。

在国外，砂带研磨技术取得了巨大的进步，其加工对象和应用领域越来越广泛。它几乎可以加工所有的工程材料，从一般的日常用具到大型航天器具，并已成为获得显著经济效益的重要手段。由于其具有以下重要特点，其加工技术越来越受到人们的重视和快速发展：

一、磨削性能

砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种功能的复合加工工艺。

二、砂带磨粒

砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，因此其磨削效率非常高。砂带的高磨削效率体现在三个方面：切割率、磨削比（切割件重量与磨损重量的比例）和机床功率利用率。目前，已知的砂带磨削对钢材的切割率已达到700mm3/mm·s,甚至**过了车削或铣削。

砂带的磨削比大大**过砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮只有30:1。砂带磨床的功率利用率远**砂带磨床开发初期的80%，良好于其他机床，现在高达96%。相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%。因此，砂带磨削仍然是一种很好的节能加工技术。

三.冷态磨削

砂带磨削工件表面质量高。除了它的磨削.除了研磨和抛光的多重作用外，还有：与砂轮磨削相比，砂带磨削具有"冷态磨削"也就是说，磨削温度低，工件表面不易烧伤。

四.磨削震动

砂带磨削系统振动小，稳定性好。由于砂带本身重量轻，研磨工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有旋转部件（如接触轮）.驱动轮.张紧轮等。)磨损较小，不会出现砂轮等动不平衡因素。

此外，砂带的弹性磨削效果可以大大降低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。磨削速度稳定，磨削直径越小，速度越慢。

五.粗糙度

砂带研磨工件的高表面质量主要表现为表面粗糙度值小、残余应力状态好、表面无微裂纹或金相组织变化。从表面粗糙度来看，砂带研磨目前已经达到Ra0.01mm，达到镜面磨削的效果，粗糙度值在Ra0.1mm上述情况非常容易实现。砂带磨削工件表面残余应力多为压力应力，其值一般为-60~-5Kg/mm2.砂轮磨削多为张应力，因此砂带磨削有利于加强工件表面，提高工件疲劳强度。