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钛合金砂带磨削

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属。钛合金具有高强度.耐蚀性好.耐热性高级特性广泛应用于各个领域。世界上许多国家都熟悉铲合金数据的重要性，先后研发，并得到实际应用。

20世纪50年代至60年代，航空发起机低温钛合金和机体结构钛合金很重要。20世纪70年代，一批耐腐蚀钛合金被收回。自20世纪80年代以来，耐腐蚀钛合金和高强度钛合金得到了进一步的发展。耐热钛合金的应用温度从20世纪50年代的400年代开始℃进步到90年代的600~650℃。A2（Ti3Al）和r（TiAl）随着基合金的出现，钛在发动机中的应用部分正从发动机的冷端（风扇和压缩机）推向发动机的热端（涡轮）。钛合金的结构向高强度.高塑.高强高韧.开展高模量、高伤害容限方向。

此外，自20世纪70年代以来，也出现了Ti－Ni.Ti－Ni－Fe.Ti－Ni－Nb等形状记忆合金，并在工程中得到越来越广泛的应用。

目前，世界上有数百种钛合金，较*的合金有20~30种，如Ti－6Al－4V.Ti－5Al－2。5Sn.Ti－2Al－2。5Zr.Ti－32Mo.Ti－Mo－Ni.Ti－Pd.SP－700.Ti－6242.Ti－1023.Ti－10－5－3.Ti－1023.BT9.BT20.IMI829.IMI834等。

钛合金数据硬度高，约5，冲击值大，5，难磨规模；但强度和耐热性分为7和5，解释了钛合金的热量比普通碳结构钢多得多。根据以上分析，钛合金数据的可磨性远远低于铸铁和碳钢，这是一种难磨数据。磨砂带时，应注意磨砂带，避免磨削区域的热收集，掌握工件的外观温度，避免烧伤。

此外，钛合金与不锈钢相比，其可磨性较差，重要体现在：

(1)化学活性大，3000℃.500℃.600℃与氢分手.氧.氮起化学反射，形成脆硬层外观，深度可达0。1~0。mm，软化水平可达20-30%。化学活性强也使砂带磨粒容易发生化学磨损和粘附磨损，使磨粒迅速钝化，堵塞磨粒间隙，较终使磨粒失去切割能力，因此钛合金的磨削效率较低。

(2)钛合金与磨粒摩擦系数大，钛合金本身导热系数小，纯钛导热系数为钢的1÷5，铝的1÷钛合金导热系数较小。

(3)弹性模量E小，磨削时易变形。

因而钛合金在采取砂轮磨削时分十分艰难，如砂轮粘附重大，易与梗塞；磨削历程变形担任，消费叠状挤裂切屑，磨削力大，磨削温度高；SiC磨料易以发作化学反映，形成分散磨损。

但如果用砂带磨削，情况会大不相同，这也是由砂带本身的结构特征和磨削特征决定的。

磨削不锈钢砂带

随着工业的发展，消费中的应用Ni，Cr，Mn，Co，Ti，Al随着合金数据和各种高硬度和脆性非金属数据的不断增加，如航空航天、航海等工业部门越来越多地使用一些新数据，特别是一些热稳定性好、热强度高、耐腐蚀性好、耐磨性好的数据，如不锈钢、钛合金、镍合金等。此外，随着光电技术的发展，一些新型的耐热、耐磨、高硬度和脆性数据，如高韧陶瓷、轴承和滚珠丝杠无氧铜、计算机硬盘、**导非晶体数据等。这些数据的研磨和加工非常困难。其可磨性研究仍然是国内外研磨研究领域的热点和难点。砂带研磨技术的发展和应用在这一加工领域具有广阔的前景。

磨削不锈钢砂带

不锈钢有两种重要的不锈钢，即奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢，当在钢中添加一定数量的铬和镍时，就会导致奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢在淬火温度下为纯奥氏体组织，冷却后获得马氏体组织。各种不锈钢将根据需要增加钼、钨、钛等肯定合金元素，以提高其机械感应性能（耐腐蚀性高，延长率远**个别钢、端压缩率、冲击值等）。不锈钢的感应性能也不同于普通钢，导热性差，线压缩系数大。由于不锈钢具有上述机械感应性能和化学成分，其切割加工非常困难，普通砂轮磨削会出现许多工艺问题。

正如后面介绍的，砂带磨削具有优于砂带磨削的奇特特点，可以克服砂轮磨削不锈钢的问题。砂带磨削效率高，加工外观质量好。