湖州拉丝砂带工厂-石家庄百洁布拉丝带生产厂家-摩德利研磨材料

工业砂带研磨工艺简介

经过30年的发展，砂带研磨已成为一种相对完整、自成体系的新型加工技术。由于其加工效率高.应用范围广.适应性强.使用成本低.操作安全方便，深受用户青睐。在国外，砂带研磨技术非常进步，其加工对象和应用领域越来越广泛。它几乎可以处理所有的工程材料，从一般的日常用具到大型航天器具，已成为获得显著经济效益的重要手段。其重要特点如下：

砂带磨削是一种弹性磨削，是一种磨削.研磨.多功能抛光复合加工工艺。

1.砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切割能力，因此其磨削效率非常高。砂带的高磨削效率体现在其切割率上.研磨比（工件重量与研磨重量之比）和机床功率利用率都很高。目前已知的砂带研磨已达到700mm3/mm·s,甚至**过了车削或铣削。砂带的磨削比大大**过砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮只有30:1。砂带磨床的功率利用率远**砂带磨削发展初期的80%，良好于其他机床，现在高达96%。相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削仍然是一种很好的节能加工技术。

2.砂带磨削工件表面质量高。除了它的磨削.除了研磨和抛光的多重作用外，还有：

与砂轮磨削相比，砂带磨削有"冷态磨削"也就是说，磨削温度低，工件表面不易烧伤。

3.砂带磨削系统振动小，稳定性好。

由于砂带本身质量轻，磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有旋转部件（如接触轮）.驱动轮.张紧轮等。)磨损较小，不会出现砂轮等动不平衡因素。

此外，砂带的弹性磨削效果可以大大降低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。

磨削速度稳定，砂带驱动轮磨削直径越小，速度越慢。

4.砂带磨削工件表面质量高，主要表现为表面粗糙度小、残余应力状态好、表面无微裂纹或金相组织变化。

从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已经达到Ra0.01mm，达到镜面磨削的效果，粗糙度值在Ra0.1mm很容易达到上述情况。

砂带磨削工件表面残余应力多为压力应力，其值一般为-60~-5Kg/mm²，砂轮磨削多为张应力，因此砂带磨削非常有利于加强工件表面，提高工件疲劳强度。

5.砂带磨削精度高。由于砂带生产质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削已进入精密和**精密加工的行列，较高精度已达0.1mm以下。

6.砂带磨削成本低。主要表现为：

1>砂带研磨设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床要简单得多，主要是因为砂带重量轻，磨削力小，磨削过程中振动小，机床的刚度和强度要求远低于砂轮磨床。

2>砂带磨削操作简单，辅助时间少。无论是手动还是移动砂带磨削，操作都非常简单。所有这些都可以在很短的时间内完成，从更换和调整砂带到夹紧加工工件。

砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。

这降低了去除相同重量或体积的材料所消耗的工具和能源成本，占用时间短。

7.砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，易于控制，环境效益好。

由于砂带本身的质量很轻，即使断裂也不会伤害人。砂带磨削不像砂轮那样严重，特别是在干磨过程中，磨屑主要是加工工件的材料，易于回收和控制粉尘。由于使用橡胶接触轮，砂带磨削不会像砂轮那样对工件产生刚性影响，因此加工噪声很小，通常为70dB。由此可见，从环保的角度来看，砂带磨削也值得推广。

8.砂带磨削工艺灵活性大.适应性强。这表现在：

砂带磨削可用于平面.内.外圆和复杂曲面的磨削。设计砂带磨头装置作为功能部件，可安装在车床上进行车后磨削，也可安装在刨床上，也可设计成各种**磨床。砂带磨削的特点可以很容易地解决一些难以加工的零件，如**长.精密加工**大轴和平面零件。

砂带的基材.磨料.粘合剂有很大的选择范围，可以满足各种用途的需要。砂带的粒度.长度和宽度也有各种规格，有卷状.可选择多种形式，如环状。

对于同一工件，砂带磨削可采用不同的磨削方法和工艺结构。